Fachadas
Los clientes buscan un acabado exterior de calidad y diseño en el que hay una amplia y variada gama de soluciones.
Conscientes de la cada vez mayor preocupación de clientes y proyectistas por conferir a los edificios de una estética propia, ofrecemos una variada gama de soluciones para la materialización de los cerramientos metálicos.
Entre las más habituales destacamos:
Chapa simple
El cerramiento se realiza con chapas de acero grecadas de 0.6 mm. de espesor, y acabado prelacado.
Como estructura de soporte se emplean correas de perfil en frio con sección "C", apoyadas en los pilares de fachada.
Se distribuyen en hileras paralelas al suelo, desde la cota definida por el cliente, hasta la cubierta.
Las chapas se fijan al entramado de las correas mediante tornillos auto-roscantes y/o auto-taladrantes, con cabeza de nylon del color de la chapa.
Acabado habitual:
- Prelacado: Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi.
Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a base de resinas de poliéster silicona, según especificaciones UNE 36150 - EN 10169.
Adecuado para ambientes poco corrosivos y con exigencias estéticas.
Panel Sandwich "In Situ"
Consiste en la superposición de dos chapas de acero grecadas de 0.6 mm. de espesor, con acabados galvanizado ó prelacado, entre las que se intercala un perfil (omega) separador galvanizado y una manta aislante de fibra de vidrio de 80 mm. de espesor.
Todo este proceso de ensamblaje se realiza en obra (in situ).El agradable acabado interior conseguido con esta solución, hace innecesaria la instalación de falsos techos.
Las chapas se fijan al entramado de las correas y de los perfiles separadores, mediante tornillos auto-roscantes y/o auto-taladrantes, con sus correspondientes arandelas de goma. Su distribución se hace coincidir con las grecas superiores a fin de garantizar la estanqueidad de la cubierta, a la vez de asegurar su comportamiento frente a las dilataciones.
Cuando la longitud de los faldones de la cubierta (más de 12 m.) obliga a afrontar la cubrición en más de un tramo, la estanqueidad de los solapes se resuelve con una junta de sellado especial.
Esta misma solución de solape y sellado se aplica también en el encuentro, en cumbrera, de los distintos planos de la cubierta, gracias al curvado especial de uno de los extremos de las chapas: se evitan así los problemas de estanqueidad que producen los caballetes de cumbrera habituales.
Acabados habituales:
- Galvanizado: Recubrimiento de Zinc sobre las dos caras de una bobina de acero -proceso SENDZIMIR- según especificaciones de norma UNE 36131 - EN 10142, Z-275. Adecuado para ambientes no especialmente corrosivos y sin exigencias estéticas.
- Prelacado: Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi. Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a base de resinas de poliéster silicona, según especificaciones UNE 36150 - EN 10169.Adecuado para ambientes poco corrosivos y con exigencias estéticas.
Panel Sandwich Bandeja
Similar al "in situ", sólo que la cara interior está formada por 'bandejas autoportantes' de chapa, que se distribuyen horizontalmente.
Su principal ventaja reside en el hecho de que no requiere el montaje de ninguna estructura auxiliar de fachada. Además, debido a la ausencia de grecas en el perfil de estas 'bandejas', se consigue un limpio y agradable acabado interior.
Las bandejas se fijan a los pilares con clavos, mientras que la chapa exterior se fija sobre la bandeja con tornillos auto-roscantes con cabeza de nylon del color de la chapa.
El espesor de la chapa que conforma la 'bandeja' (desde 0.6mm. hasta 1mm.) depende de la modulación de los pilares (hasta un máximo de 7 m.) sobre los que se fija.
Acabados habituales, tanto de la chapa exterior como de la 'bandeja' interior:
- Galvanizado. Recubrimiento de Zinc sobre las dos caras de una bobina de acero -proceso SENDZIMIR- según especificaciones de norma UNE 36131 - EN 10142, Z-275. Adecuado para ambientes no especialmente corrosivos y sin exigencias estéticas.
- Prelacado. Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi. Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a base de resinas de poliéster silicona, según especificaciones UNE 36150 - EN 10169. Adecuado para ambientes poco corrosivos y con exigencias estéticas.
Panel Prefabricado
Es el conjunto formado por dos caras exteriores de chapa de acero, prelacadas o galvanizadas de 0,5 mm., conformadas en frío y unidas entre sí por un núcleo central aislante de espuma rígida de poliuretano expandido, adherido durante el proceso de fabricación, que los hace autoportantes.
Con el fin de romper el 'puente térmico', las chapas metálicas que conforman el panel quedan separadas por un perfil conformado en EPDM, o por una cinta lateral de barrera de vapor en panel aluminizado.
Los paneles se fijan al entramado de las correas mediante tornillos auto-roscantes que quedan ocultos.
El espesor nominal de los paneles es de 35 mm., aunque, a petición expresa del cliente, se pueden suministrar con espesores de hasta 80 mm.. Igualmente, existe la posibilidad de suministrar paneles con relleno de lana de roca. Acabados habituales:
- Galvanizado: Recubrimiento de Zinc sobre las dos caras de una bobina de acero -proceso SENDZIMIR- según especificaciones de norma UNE 36131 - EN 10142, Z-275. Adecuado para ambientes no especialmente corrosivos y sin exigencias estéticas.
- Prelacado: Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi. Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a base de resinas de poliéster silicona, según especificaciones UNE 36150 - EN 10169. Adecuado para ambientes poco corrosivos y con exigencias estéticas.